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聚酰胺的改性

由于聚酰胺強極性的特點，吸濕性強，尺寸穩定性差，但可通過改性來改善。

1)玻璃纖維增強PA
在聚酰胺中加入30%的玻璃纖維。聚酰胺的機械性能、尺寸穩定性、耐熱性和耐老化性明顯提高，抗疲勞強度是未增強前的2.5倍。玻璃纖維增強PA的成型工藝與未增強PA的成型工藝大致相同，但由于流量較增強前差，應適當提高注射壓力和注射速度，氣缸溫度應提高10-40℃。由于玻璃纖維在注塑過程中會沿流動方向取向，導致機械性能和收縮率在取向方向上增強，導致產品變形翹曲。因此，在模具設計中，澆口的位置和形狀應合理。在工藝上，模具的溫度可以提高。產品取出后，放入熱水中緩慢冷卻。此外，添加玻璃纖維的比例越大，注塑機的塑化元件磨損越大。最好使用雙金屬螺釘和氣缸。

2)阻燃PA
由于PA中添加了阻燃劑，大多數阻燃劑在高溫下容易分解，釋放酸性物質，腐蝕金屬，因此塑料元件（螺釘、橡膠頭、橡膠圈、橡膠墊圈、法蘭等）需要鍍硬鉻處理。在工藝方面，盡量控制氣缸溫度不能過高，注射速度不能過快，避免因膠溫度過高而導致產品變色和機械性能下降。

3)透明PA
拉伸強度好拉伸強度、抗沖擊強度、剛度、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能，透光率高，與光學玻璃相璃，加工溫度為300-315℃，成型加工，需要嚴格控制氣缸溫度，熔體溫度過高會導致降解，溫度過低會影響產品的透明度。模具溫度應盡可能低，高模具溫度會因結晶而降低產品的透明度。

4)耐候PA
在PA中添加碳黑等吸收紫外線的添加劑，大大提高了PA的自潤滑性和金屬的磨損性，影響了材料和磨損部件的成型和加工。因此，需要使用進料能力強、耐磨性高的螺釘、氣缸、橡膠頭、橡膠圈、橡膠墊圈組合。
聚酰胺生產的原料主要由石油產品加工精制而成。由于單體不同，生產方法分為三類：由內酰胺或氨基酸單體制成，在一定的催化劑和一定的溫度條件下，水解、開環、加成、收縮尼龍6等一系列反應，通常采用收縮、減壓除水法，如尼龍66；由芳香二胺、芳香二甲酰氯在低溫下通過溶液聚合，如聚苯二甲酰苯二胺。
由于聚酰胺熔化粘度低，流動性好。主要用于注射和擠壓。根據需要，也可以燒結和鑄造。

 

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